要紡好半精紡紗線，應重點應做好以下幾項工作：

　　原料應用廣泛但要注意合理搭配

　　半精紡的工藝決定使用原料的纖維長度為短纖維，所以大多數動物毛發(fā)纖維的自然長度均在此范圍。對于較長纖維如毛條、絹絲條、蔴條等使用前需將其切斷，切斷長度要掌握二個原則：一是不增加短絨，二是將超長纖維切斷，不然會影響成紗條干與抗起球指標，并會產生細紗皮紗等現象。對于化纖只要是短纖和中長纖維均可作為半精紡的原料。

　　要重視原料的染色與和毛工藝

　　1、 染色：半精紡紗線通常使用二種以上的不同原料進行混紡。如果采用紗線染色與坯布染色，由于不同纖維的同色性不易控制，很難保證染色質量，故一般均采用散纖維染色，即將不同性能纖維分別染色、沖洗，烘干后再和毛。為保證和毛均勻，染色后的處理過程十分重要，要洗盡表面浮色和染色的助劑，烘干后使纖維保持蓬松不粘并。

　　2、和毛：和毛時要加入適量的油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑減少梳理時的摩擦損傷，油水的加量要根據纖維的不同而做相應調整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻，和毛一般需二遍甚致更多。和好的原料要在毛倉內儲存24小時，讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達到均衡的所需回潮率，為下道梳理成條創(chuàng)造條件。要嚴格按照和毛要求如“橫鋪直取”方法去操作，減少和毛不勻造成混合不勻等紗線疵點。和毛是很重要環(huán)節(jié)，和毛后原料要有較好開松狀態(tài)，故和毛前原料預開松很重要。

　　優(yōu)化前紡工藝為半精紡紡紗提供優(yōu)良半制品

　　1、 重視梳理工藝：經過和毛的原料儲存一定時間后就可上梳棉（毛）機統(tǒng)理成條，這道工序是半精紡紡紗的關鍵工序，其出條質量為壞直接影響到成紗質量，為減少出條重差異，對梳棉機加裝的毛斗進行改造，擴大振燙箱容積，提高振燙頻率，加大振燙幅度，使喂入給棉羅拉的棉筵厚薄均勻，重量不勻率控制在3%以內。　　對梳棉機工藝設定，應根據不同原料或相同原料不同混比采取不同工藝，調整喂入量，隔距和分梳元件速度，以達到最佳梳理效果。要降低刺輥速度，加長給棉板有效梳理長度，同時要適當放大錫林～蓋板隔距，加快蓋板速度，加大錫林與刺輥速度等工藝措施減少纖維損傷，此外要增大針布角度，以利纖維好轉移，減少棉結產生。

　　2、優(yōu)化并粗工藝，半精紡采用棉紡并粗設備時要采取輕定量，小并合，低速度的工藝原則。采用三并藝有利于顏色的混和均勻，每道并條采用6根條子并合以減少牽伸倍數有利于條干均勻。同時為減少毛、絲纖維纏繞皮輥羅拉，要適當降低并粗機械速度，增加皮輥硬度，表面采取涂料處理，提高光潔度，增強抗繞性。粗紗工藝除了控制好紡紗張力外；對不同的原料性能粗紗捻度也應有所不同，如羊毛、羊絨，兔毛比例高時要適當加大捻度，絹絲、化纖比例高時則捻度可適當減少，一般控制在30-45個/米范圍內。這樣一方面使粗紗有足夠強力，另一方面使纖維能在細紗機上得好充分牽伸。

　　細紗工藝要按“半精紡”紗線質量要求配置

　　“半精紡”紡紗所用原料纖維長度決定了采用棉紡細紗機最適宜，但“半精紡”紗線捻度不能照搬棉紡工藝，而應根據所用原料及最終產品風格來確定，一般控制在700-1100捻/米范圍內。同時因為使用原料長度差異過大牽伸困難，細紗易出硬頭，故要適當放大后區(qū)隔距，并使用中長型的上下銷，加強中區(qū)牽伸對纖維運動的控制，改善成紗條干減少紗疵產生。有的企業(yè)生產半精紡紗時將中羅拉上下皮圈型式移植到后羅拉上形成“四皮圈”牽伸裝置，這種牽伸型式據試驗Uster條干CV值可降低二個百分點，更重要的是顯著減少了3毫米毛羽數為原來的1/3。

　　采用倍捻工藝提高半精紡紗線的抗起球性能

　　半精梳紗線一般是以股線作為最后成品，其捻度分布的均勻性對成紗質量與外均有一定影響，故要采取絡紗—并紗—倍捻的制線工藝，對單紗捻度及合股捻度的合量分配十分重要，為了改善半精紡紗線的抗起球性能和手感，制訂單紗與股線的工藝原則是單紗捻度略小，在不增緯斜情況下可適當提高股線捻度。同時要盡量減少并紗張力差異和倍捻機的錠速差異，提高股線捻度分布的均勻性。

　　嚴格做好半精紡生產區(qū)的分區(qū)管理

　　半精紡因原料應用廣泛，而各種原料的紡紗又對環(huán)境的要求各異，故要嚴格進行分區(qū)域，分臺套，分品種進行管理如紡絹絲，毛類產品相對濕度要求70%以上，而紡棉產品時相對濕度高于70%紡紗就有困難，同時半精紡品種多，批量少，色澤不相同，如不采取嚴格的固定隔段和活動吊簾等措施，將各品種進行有效隔離，是很難做到不相互干擾與生產的穩(wěn)定。

　　進一步提高半精紡紗線質量的措施

　　1、要制訂半精紡紗線與產品標準入手來促進半精紡系列產品質量與檔次的提高。半精紡是90年代才逐步發(fā)展起來的，match所以，目前尚沒有一個完整的質量標準，目前在生產控制上采取分段參照不同的標準。半制品及部分物理指標采用棉紡標準，成品的外觀疵點及色賓度等采用毛紡標準，但最終還是以客戶的要求為標準。隨著半精紡產業(yè)已形成一定規(guī)模，為了使半精紡紗線能滿足不同需求，制訂一套完整的標準勢態(tài)必行?！atch

　　2、要從工藝與設備上來解決半精紡紗易掉毛和色毛粒的二個技術難題。由于半精紡工藝流程中沒有精梳，且混紡纖維中長度離散要大，短纖維含量較高，在棉紡工藝處理不當時易造成纖維損傷，在然后的牽伸過程，對短纖維失去應有控制易造成棉結與毛粒，制成布面后不僅影響外觀且易掉毛，因此要解決這二個技術難題，必須從原料互配開始控制短纖維含量，在紡紗工藝上要通過柔性梳理減少纖維損傷并要在牽伸過程中，控制好纖維的運動減少游離纖維的比例，在細紗與捻線過程中在不影響布面歪斜情況下適當增加捻度數等措施來改善掉毛與起球。

　　3、要充分采用現代紡紗技術，提升“半精紡”產品品級與檔次。隨著紡紗技術進步在線控制技術已廣泛應用，如在半精紡紗工藝中梳棉機與末道并條機上采用自調勻整技術，在細紗機上采用緊密紡或賽絡紡紗等新技術，將會有效提高“半精紡”紗條干均勻度與成紗強力，減少毛羽提高紗線表面光潔度，到時“半精紡”紗線的質量會以新的面貌占領市場擴大使用面。

　　攻克半精紡產品的技術難點

　　半精紡是介于精梳毛紡和粗梳毛紡之間的一項創(chuàng)新技術，半精紡毛針織品既有粗梳毛紡產品的柔軟豐滿，用料范圍廣的優(yōu)點，又有精紡產品紗支高、面料平整、細膩的品味檔次。這一技術的出現打破了傳統(tǒng)的精梳毛紡、粗梳毛紡，甚至棉紡原料的使用及設備使用的界限，極大的拓寬了毛紡產品的開發(fā)空間，其市場空間及其廣闊，經濟效益非常明顯。但生產中的技術難點尚需繼續(xù)探索，不斷突破。

　　絹絲/羊絨混紡產品的開發(fā)

　　絲/絨混紡產品是半精紡首先突破的標志性產品。過去，除走綻紡能做28公支以下產品外，32公支以上產品基本無法大批量生產。半精紡第一個突破的產品就是絲/絨高支紗產品，最高可以做到120公支，常規(guī)的68支/3、48支/2、28支/2技術都比較成熟。還有絲/棉/絨、絲/羊毛等產品，量也比較大。

　　半精紡做絲/絨產品有三大技術難題：

　　一是毛粒(絲粒)。解決毛粒應從針布、隔距、速比三方面來綜合考慮，要求小隔距、強梳理；

　　二是制作過程靜電嚴重。解決的方式與走綻紡紗的工藝要求相一致，即重視合毛工藝與生產過程中的濕度控制；

　　三是產品的掉絨。絲絨加工過程中，絲的強力大，易結成絲粒，需強梳理，絨的強力小，易斷成超短纖維而掉絨。絲絨一起梳理時，需掌握一個平衡點，即在不出毛粒前提下不要過分強梳理。另外，有些產品(如55/45絹絲/羊絨)不好掌握時，將絹絲與山羊絨分別梳理，在并條工序上進行混合，即可極大改善掉絨問題。其次，捻度對掉絨改善也起很大作用，一般捻系數掌握在115左右。最后，在染色方面對絹絲脫膠的掌握，是絲/絨產品手感的關鍵，脫膠不足易染花、染不勻，脫膠過頭則手感太差。染色絲在合毛梳理之前，應注意開松，這樣能改善梳理狀態(tài)。

　　羊絨及超細柔軟毛的開發(fā)

　　超細柔軟毛(高支羊仔毛)是絨毛紡另一代表產品。走錠紡紗做的羊仔毛，最高做到18公支，過去這是走錠紡的大類產品。絨毛紡常做的為24支/2、36支/3、42支/3，產品蓬松、柔軟、織物平整、紋路清晰，且不起球、不掉絨，經后處理加工，滑爽細膩，瞟光足，檔次高。

　　解決掉絨、起毛起球要點

　　做羊絨紗和超細柔軟毛紗的難點在掉絨、起毛起球，其解決要點主要有以下五點：

　　1. 原料中的超短纖維(20毫米)以下不應超過15%。棉紡設備對纖維長度要求不嚴格,但超短纖維不能多,否則,就會在加工過程和服用時脫落掉毛。

　　2. 纖維的質變。原料的霉變及原料的染色加工過程中染料及助劑的腐蝕，烘干過焦或溫度過高、羊絨復染等造成纖維強度下降,在紡紗過程中極易形成大量超短纖維,造成成品嚴重掉絨。

　　3. 加工過程中的拉斷。超細羊毛及羊絨纖維強力小,脆弱易斷,梳理及牽伸都應注意力度,不應過大。

　　4.紗線的捻度與織物的緊度配合,即紗線捻度應據織廠的要求作調整，捻系數一般掌握在125左右。

　　5.織物后加工的縮絨掌握。絨毛紡的加工過程中,多次牽伸,羊毛在梳理和牽伸中呈順直狀,不象粗梳的鋪層,纖維呈鉤狀,相互牽連。所以,縮絨應采用輕縮,介于光面和絨面之間,形成自己的風格。

　　另外,土種羊的底絨(清河人稱為綿羊絨)28支/2的工藝加工難點與上述大致相同,也是絨毛紡的大類產品。

　　純兔絨因光滑順直,其紡紗過程中與上述原料相比難點還有梳理難成條,可以在混毛中加少量硅膠,增加其在加工過程中的抱合力。

　　棉及纖維素纖維與羊毛、特種動物纖維混紡

　　棉/羊絨產品在九十年代就有人研究過。難點在紡紗后染色,即棉在染色前需用燒堿脫去表層蠟脂。否則染不勻,漂不白,染出顏色不鮮艷,而羊絨、羊毛是怕堿的。纖維素纖維與羊毛等混紡后,用前面所述工藝加工沒有多少障礙。近年來,產品打破棉紡、毛紡、絹紡界限互為融通,形成大紡織產品,所以多種纖維的三合一、四合一、五合一紗線在國際市場非常流行。絨毛紡很適用做這類產品,是出口的一個大類產品。